机械运行检修员实习报告

日子一天天过去，我们的实习生活即将结束为了完成最后阶段的挑战，让我们完成一篇实习报告吧，这样能印象。下面是小编整理的机械运行检修员实习报告，仅供参考，希望对你有所帮助。

机械运行检修员实习报告（篇1）

火电厂检修实习报告

实习目的：

通过专业设备检修实习训练，使学生掌握热力设备检修的基本工艺、基本方法、基 本步骤，培养学生的安全意识和质量意识，使学生熟悉火电厂有关设备的结构和工作原 理。主要目的如下：

1、提高阅读工程图纸和工程技术资料的能力；

2、熟悉拆装检修的安全生产知识；

3、熟悉常用工具、专用机具、量具的正确的使用方法；

4、熟悉阀门、风机、水泵等火电厂常用设备的结构、各部件作用、工作原 理及检修方法；

5、掌握转子的一般检修、测量工艺；

6、培养理论联系实际的实习方法和独立观察客观事物，独立分析问题和解 决问题的能力，培养吃苦耐劳的精神。实习内容：

一、电厂安全规程教育

1、安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。

2、《安全法》第 49 条规定：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安 全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

3、安全生产要树立“ 以人为本”的理念，以“关爱生命，关注安全”为出发点，做到“三不伤害”（即：不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害）。4、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过 1.5 米时，必须使用 安全带，或采取其他可靠的安全措施。

5、所有电气的金属外壳均应有良好的接地装置。使用中不准将接地装 或对其进行任何工作。

置 拆除

6、电气工具用具应由专人保管，每 6 个月须由电气试验单位进行定期检查。7、发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源 并进行急救。如在高空 工作，抡救时必须注意防止高空坠落。

8、在发电机、氢气设备系统附近工作时，工作人员不准穿有钉子的鞋。应使用 铜制工具，以防发生火花。

9、任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外），必须戴安 全帽。高处作业必须使用安全带。高处工作传递物件，不得抛掷。

10、禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐 立。应尽可能避免靠近和长时间的停留在人孔门、检查孔、防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽鼓的水位计等处。

11、凡在离地面 2 米及以上的地点进行的工作，都应视为高处作业。人在梯子上

时，禁止移动梯子。工作人员必须登在距梯顶 1 米的梯蹬上工作。

12、巡视高压设备时,不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。巡视配电装置，进 出高压室，必须随手将门锁好。

113、事故发生后做到“四不放过”：事故原因不放过，事故责任人、受教育人未受 教育不放过，无相应事故防范措施不放过，事故责任人未收到处罚不放过。

14、生产现场检修前需确认工具的完整性，不使用不完备的工具进行检修作业，对 于带电设备的检修需使用绝缘手套。检修过程中对于行灯的使用，要求在密闭容器内使 用电压在 24V 以下，动作电流 15MA 以下，间隔时间为 0.1S。

15、进入安全现场需注意的事项：A、必须按照要求佩带安全帽；B、按照安全规程 要求正规着装，禁止穿着化纤衣服等不合要求的服装及佩带首饰；C、必须遵守现场的 各项规章制度及劳动纪律；D、巡视设备必须在师傅的带领下进行，不许随意的碰触设 备开关、阀门等影响设备正常工作的元件。

二、电厂检修常用工具、量具、专用机具

电厂检修细分有锅炉、电气、汽机、燃料、热工仪表、继电保护六个检修部分内容，2.1、常用工具 检修工具的使用主要分为常用的工具、量具及专用机具三方面的内容。

1、+/-子螺丝刀、活扳手、呆扳手、内六角扳手、套筒扳手用以卸载和安装螺母。2、此外铜棒、铁锤、木锤、錾子等是必备敲击工具； 3、拆卸轴承、对轮要用拉子；

4、内六角是不可少的，分公制、英制等； 5、记号笔在拆卸之前做好标示也很必要；

6、对于较重的零件就要用到葫芦、钢丝绳、粗绳啦； 7、撬棍、加长杆、套筒扳手等省力。2.2、量具

卷尺、卡尺、水平尺、塞尺、百分表、万用表、兆欧表、钳形电流表、接地电阻测 量仪等。

2.3、专用机具

力矩扳手、老虎钳、内/外卡簧钳、管道破口机等，此外还有：

Power Team 液压千斤顶：采用分体式，泵最高使用压力可达 700bar，体积小、重量 轻、操作简便。因采用先进的工艺处理，密封及油缸使用寿命长，能正常使用在倒置位 置，表面抗腐蚀性强。

阀门研磨机：用于发电厂各种截止阀、闸阀的阀芯、阀座，安全阀和法兰端面的现 场研磨。分为便携式、台式阀门研磨机，高压口法兰研磨机，八角垫法兰研磨机 三种。

HELIOT303AS 型全自动氦质谱检漏仪机。

三、部分大型机械的使用常识及转子测量

3.1、起重常识：熟悉常用起重工具及使用方法、保养方法和安全知识；

3.1.1 起重机械的工作特点及其分类

起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升 并在限定范围内运移物件的。起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一

类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或 其他取物装置上的 重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装 置只能沿导轨升降。

3.1.2 起重机械保养

六种方法教你学会起重机保养： 1)净：即油净、水净、气净和机体净；

2)足：即油足、水足、空气足；

3)磨：即磨合，这是延长使用寿命的基础，无论是新车还是大修后的发动 机，都必须按规程进行磨合后，方能投入正常作业；

4)调：即柴油机或汽油机的气门间隙、配气相位、供油提前角、喷油压力 以及点火正时等都应及时检查并调整，以保证起重机发动机经常处于良好的技 术状态，方能节省燃油，延长使用寿命；

5)检：即经常检查紧固部位；

6)用：即起重机发动机正确使用。

行驶前，应使各轴瓦等润滑部位得到润滑。起动后应待水温达到 40℃-50℃ 时再投入作业。严禁长时间超负荷或低速作业。停机前，应先卸掉负荷降低转速。冬季停车后应待水温下降至 40℃-50℃时，放净冷却水牗已注防冻液的发动机除 外牘。平时要经常性做好发动机的保养工作，使起重机发动机始终保持在良好状 态运转。要勤观察、勤检查，发现故障，及时排除。

3.1.3 造成起重伤害事故的主要因素

由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积 大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在 较大的难度。在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重 设备误触高压线或感应带电体触电等。造成这些事故的原因是多方面的，但主要 因素有操作因素和设备因素。

3.1.4 起重机械的安全装置

起重机械属于特种设备，鉴于其安全至关重要，因此在起重机械上需装设安 全装置。不同类型的起重机，应安装不同类型和性能的安全装置。较常见的安全 装置有：过卷扬限制器、行程限制器、自动联锁装置、缓冲器、制动器、重量限 制器、力矩限制器（分为机械式和电子式）、危险电压警报器。3.1.5 起重伤害事故的预防

起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有因设备有缺陷造 成的，或人和设备双重因素造成的。

3.2、转子晃动、瓢偏、轴弯曲等的测量:熟悉转子晃动、瓢偏、轴弯曲测量的正 确方法，掌握轴弯曲曲线坐标图的绘制方法。

3.2.1 转子定义

根据 ISO 标准，由轴承支撑的旋转子称为转子。如光盘等自身没有旋转轴的3

物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子，转子多为动力机械和工 作机械中的主要旋转部件。典型的转子有透平机械转子、电机转子、各种泵的转 子和透平压缩机的转子等。转子在某些特定的转速下转动时会发生很大的变形并 引起共振，引起共振时的转速称为转子的临界转速。在工程上，工作转速低于第 一阶临界转速的转子称为刚性转子，大于第一阶临界转速的转子称为柔性转子。由于转子作高速旋转运动，所以需要平衡。静平衡主要用于平衡盘形转子的惯性 力。刚性转子的动平衡可以通过通用平衡机来平衡惯性力和惯性力偶，消除转子 在弹性支承上的振动。柔性转子的动平衡比较复杂，从原理上区分，有振型平衡 法和影响系数法两类。

3.2.2 转子的晃动、瓢偏、轴弯曲

转子的晃动是指转子因为各种因素偏心作用引起转子的不平衡旋转，它通过 晃动度来表观其不平衡的程度，晃动度即挠度：在大轴人为缓慢顺时针转动时从 机头推力轴承附近转子表面测出的大轴晃动程度。旋转零件对轴心线的径向跳动 即晃度，而其旋转端面沿轴向的跳动，即轴向晃动，称为瓢偏。

轴弯曲通常分为热弹性弯曲和永久性弯曲。热弹性弯曲是指转子内部温度分 布不均匀，转子受热后膨胀而造成转子弯曲，即转子的一侧高于另一侧，温度高 的一侧的热膨胀大于另一侧，从而产生热弯曲。永久性弯曲则不同，当转子局部 受到急骤加热（或冷却），该区域与其它部位产生很大的温度偏差，受热部位热 膨胀（冷受缩）受到压缩（拉阻），产生高的压热应力（拉应力），当其应力超过 转子材料的屈服极限时，转子局部便产生压缩塑性变形。

3.2.3 转子晃度及瓢偏度的测量方法 转子晃度测量：

1)用 00 号细砂布，将测量位置打磨光滑，将百分表架固定在轴承座或 汽缸水平结合面上，表的测杆头支触到被测表面上。为了测定最大晃度的位 置，一般将圆周划分为 8 等分，以第一飞锤向上为起点，用粉笔顺序编号。2)表的测杆应和测量表面垂直按旋转方向盘动转子，一般情况下，不 得逆向盘动转子，顺序记录各点测量数据，最后回到起点。该点的读数应与 原始数据相符，否则，应查明原因，并重新对数据进行测量。最大晃度值，是直径两端，各相对差值中的最大差值。

3)叶轮轮缘或轮毂上晃度的测量，用安置在专用表架上的百分表。通 过加长杆来进行测量，专用表架固定在气缸平面上，百分表处于叶轮的轮缘 外边，便于测量和调整。

4)晃度测量工作，为大修标准项目，应在检修中执行，但如遇有下列 情况，更需仔细地进行测量、检查，以便及早发现问题，并予以处理：叶轮 之间的轴段或轮毂，有单侧磨损现象；汽轮机在运行中，振动较大；轴承乌 金脱落；轴封单侧摩擦；轴封套位置发生偏移；大轴有弯曲的可疑现象。转子上各部件瓢偏度测量：

1)从危机保安器第一飞锤向上为起始位置，顺序将圆周八等分，用粉 笔标清序号，除高压转子可用推力瓦定位外，其他转子定位需用定位压板给 予定位，防止过渡窜动，给测量造成窜动。

2)在直径相对 1800 的方向上，固定两只百分表，把表的测杆对准 1 号 和 5 号，距边缘 10－15 毫米的端面上，且与盘面垂直，按转子旋转方向，每 次盘动转子 450，依次对各测点进行测量。最后，在回到位置 1 和 5 测点时，如果转动前后两表指示差值相等，则说明测量结果基本准确。

3)在测量过程中，各点的指示值如果不是平衡地进行变化，表示百分 表不灵活或被测盘面不规则，此时，应查明原因，加以消除，然后再进行测 量，直到确信所得到的瓢偏值正确为止。

4)瓢偏值的计算：先算出两表在同一位置读数的平均值然后，求出同 一直径上两数之差，即为该直径上瓢偏度的绝对值，其中最大值为最大瓢偏 值，即为该直径上瓢偏度的绝对值，其中最大值为最大瓢偏值。

5)检修中，发现推力瓦块有不均匀的摩擦现象，以及推力盘在检修中 做了修正以后，叶轮出现动静摩擦，特别是单侧磨擦；联轴器在找中心过程 中，发现端面同一直径相对两点之差较大等情况，更应进行仔细的检查和测 量。

3.2.4 轴弯曲的测量及曲线坐标图的绘制

轴有弯曲的情况下，每转一周则千分表有一个最大读数和最小读数，两读数 差值的 1/2，即轴的弯曲度。通过绘制轴弯曲曲线，找到最大弯曲值和最大弯曲 值部位。最大弯曲值部位即直轴的部位。

四、主要设备的检修工艺学习

4.1、阀门检修：熟悉阀门、水位计的结构，了解阀门拆装、安全门的动作原理及调试方法； 4.1.1 常见的阀门、水位计及其结构简介

抽汽止回阀：用来防止管道和设备中介质倒 流的一种阀门。汽轮机组中抽汽回热系统外置加 热器的各抽汽管上均设置抽汽止回阀其作用是在 机组甩负荷时，阀板自动关闭，防止加热器汽侧 及进汽管道中的蒸汽倒回汽轮机内，引起汽轮机 超速避免事故的发生。引进型 300MW 机组配套

5的抽汽止回阀是气控旋启式止回阀，主要由阀体、阀板、轴、轴套等组成，气控 操纵座由活塞、气缸体、门杆、弹簧等组成。

疏水阀：其结构型式为气控操作的二位式截止阀，主要由气缸、活塞、活塞 杆、弹簧、开度指示牌、支架构成。截止阀具有结构简单、密封性好、维修方更 的优点，截止阀加装气控操纵机构，使阀门操纵快捷，反应灵敏，能够更好地符 合机组自动化拄制的要求。汽轮机的疏水系统是汽轮机热力系统的重要组成部分，尤其是汽轮机本体、主蒸汽、再热汽及高中压阀门、给泵汽轮机新蒸汽疏水等一 些重要的疏水阀门，在机组启动暖管时，要求能够及时正常疏水，而在机组处于 正常运行状态时，又要求阀门能够可靠隔绝，无泄漏。如果这些疏水阀发生泄漏，则对于机组的效益的影响是非常明显的。

调节阀：用来调节设备及管中介质的流量，其工作原理主要是靠改变阀芯与 阀座间的流道面积来达到调节流量的目的，结构有多级节流、回转圆筒型、套筒 柱塞型、平闸板式以及笼式等。主要由阀盖、阀体、阀杆、阀芯及阀座等组成，气控操纵部分由气控头（包括橡胶簿膜，压缩弹簧等）电磁阀、压缩空气管等组 成。

循环水系统蝶阀：工作原理为：电动机驱动阀杆旋转，再带动阀轴和蝶阀相 对于阀体 90°范围内转动，达到控制流量和启闭的目的。主要由带有定位块的阀 体、蝶板、上下阀轴及传动装置组成。

真空蝶阀：为保证主机运行中给泵汽轮机能够可靠隔绝，排汽管设置隔绝阀。其结构为双阀座形式，即阀板与阀体上均设置两道橡胶圈密封结构，两道密封之 间形成腔室，通过阀体上的接头进入并充满腔室，形成一道水封，水封与双橡胶 密封圈密封相结合确保真空不泄漏,达到良好的密封效果。

水位计：是指示锅炉水位的装置，其设计利用了连通器原理，以一个小容器 的本体，将其上下端分别于锅筒的蒸汽空间、水空间直接连接，通过水位计中的 水位变化来反映锅炉内的水位变化。常用的水位计主要有玻璃管式、平板式、双 色水位计及低地位水位计四种。玻璃管式水位计主要由汽旋塞、水旋塞、玻璃管、排污旋塞和连接法兰等组成。双面玻璃板式水位计主要由汽阀门、水阀门，压板、玻璃板、排污阀，排污管和法兰等构成。双色水位计有透射式、反射式和反透式 等数种，主要由反光镜、光源、红、绿滤光镜、柱面聚镜、平面镜、影屏、框架、汽水旋塞等构件组成。低地位水位计分为液柱差式和机械式两种，液柱差式主要

利用流体静压力原理测量两个液柱静压差而制成，机械式则以浮筒式低地位水位 计为代表，主要由连通器、连通管、平板玻璃、浮筒、连杆、指针等组成。

4.1.2 阀门拆装

1、阀门解体

1)首先用记号笔等做好盖头与阀体配合的标记，然后松开盖头螺栓，将盖头拆下。

2)将杠杆轴与气控操纵座连接侧的轴承、挡油圈及杠杆拆下，定置摆 放。

3)松开大密封盖螺母，拆下大压圈。

4)在做好配合标记后，松开大支架固定螺栓，拆下大支架，定置 摆放。

5)拆出杠杆轴及衬套，定置摆放。

6)将摇臂轴侧小支架及附件拆下，定置摆放。

7)松开小压圈上的固定螺母，拆下小压圈，定量摆放。

8)在做好配合标记后，松开法兰盖上的固定螺栓，拆下法兰盖，定置 摆放。

9)拆下摇臂及阀芯，定置摆放。

10)取出摇臂及阀芯，定置摆放。

2、阀门的清理检查

1)检查阀芯及阀体上的阀线，阀线上应无影响密封性能的凹槽、气孔 及横贯密封面的痕迹，应全周接触无间断。若发现有影响密封性能的缺陷应 进行研磨等处理。

2)检查阀蝶与摇臂间的连接情况，调整垫片与摇臂间隙为 1～1.2mm 之间，不应过大也不应过小，否则应进行调整。阀蝶与摇臂的紧固螺母连接 应牢固，定位的焊点应完整、无裂纹，阀蝶轴与摇臂圈的间隙应符合要求。3)检查杠杆轴、摇臂轴与大小衬套及播臂的间隙应符合要求，各轴表 面及衬套内壁表面应光洁、无凹坑。

4)检查大密封盖与法兰盖内的填料，应完整，如有损坏应予以调换。5)检查阀门盖头及阀体的密封面应完整，无影响密封效果的凹槽、砂 眼及贯穿划痕等。

6)清理检查支架、法兰盖与阀壳结合处的密封面，密封面上粘连的旧 垫片应清理铲去。密封面应无影响密封效果的缺陷。

7)所有的键、键槽要清理，应保证连接良好。

3、阀门的装复

阀门在装复前，各轴、衬套表面应用二硫化钼粉剂用力擦至发亮。装复

要根据装配标记按解体的逆步序进行，装复过程中应注意：紧定螺母应与阀蝶点 焊牢固；杠杆轴与摇臂端、摇臂轴的调整垫片与摇臂端均应留有 1～1.20mm 的间 隙；摇臂轴、杠杆轴外侧与阀壳连接的支架及法兰盖装复紧固要注意使两轴保持 同心；在两端的填料压紧的过程中，应保证各轴（杠杆轴、摇臂轴）动作活络、不卡涩；所有密封垫片均应更新。

74、操纵座的解体

1)将操纵座的上盖与气缸体，气缸体与底座间均做好装配标记后，拆 除上缸与底座的紧固双头螺栓中的短螺栓，定置摆放；

2)同时或分别松开两只长紧固螺栓的螺母，均要求缓慢进行（分别松 时要求交替进行），直至松开，将螺栓定置摆放； 3)将操纵座上盖、气缸体与底座分离，取出活塞、门杆及弹簧，定置 摆放；

4)拆下开口销及六角槽型螺母，使活塞杆与活塞分开，定置摆放。5)操纵座的检查及清理：检查活塞缸内壁应光滑，检查圆柱型压缩弹 簧，检查活塞杆及活塞表面应光滑，检查上盖、气缸体与底座连接处的密封 面应完好，并进行清理；

6)操纵座的装复。操纵座的装复按解体的逆步骤进行；

7)整体校验。将操纵座固定在阀体上，并与阀门的杠杆连接，接通压 缩空气接头，进行整体校验。

4.1.3 安全阀及其动作原理、调试方法

炉中防止超压工作的重要安全附件。它的主要作用是将锅炉内的压力

控制在允许的范围内。当锅炉压力超过允许值时，安全阀将自动开启，排汽、减 压；同时发出报警声、提醒司炉人员及时采取措施，迅速降低锅炉压力，确保锅 炉适中出于正常的压力下安全运行，从而避免锅炉发生爆炸事故。另外，在锅炉 点火进水，灭火排气时，均可将安全阀强行抬启，派出或吸入空气。其主要类别 有：杠杆式、弹簧式、静重式、脉动式、复合式等多种。以下主要介绍杠杆式、弹簧式、静重式、脉动式及复合式安全阀：

杠杆式安全阀：分为单杠杆式和双杠杆式两种，通过杠杆和重锤重力矩作用 到阀芯上，用来平衡蒸汽（水）压力，又称为重锤式安全阀。其主要由阀芯、阀 座、杠杆、重锤、限位装置等组成。当锅炉压力超过重锤作用在阀芯上部的压力 时，阀芯被顶起离开阀座，蒸汽排出；到锅炉压力低于重锤作用在阀芯上部的压 力时，阀芯降落，锅炉停止排汽。该种安全阀具备结构简单、调整方便，工作性 能可靠的优点，故而在锅炉上有着相当普遍的应用。

弹簧式安全阀：主要由阀芯、阀座、阀杆、弹簧、调整螺钉等组成，主要利 用弹簧弹力，把阀芯压在阀座上。但锅炉压力超过弹簧作用在阀芯上部的压力时，阀芯与阀杆被顶起，蒸汽排出；当锅炉压力低于弹簧作用在阀芯上部的压力时，阀芯降落在阀座上，锅炉停止排汽。阀芯与阀座接触面为锥面，阀芯四周边缘有 少许伸出，当蒸汽顶开阀芯后，阀芯的边缘也受汽压作用，是整个作用面积增加，安全阀顿时开启，当压力降低后，由于蒸汽作用突然减小，使阀芯一次闭合，防 止阀芯反复跳动。该种安全阀具备结构紧凑，体积小、轻便，严密性好，且调整 方便，经得起振动，很少有泄漏现象出现，故而适用范围较广，是最常见的一种。

静重式安全阀：主要后阀芯、阀座、环形铁片、阀罩、防止飞螺丝等组成。其工作原理是利用环形铁片重量，是阀芯压在阀座上，当锅炉压力超过铁片作用 在阀芯上部的压力时，阀芯被顶起，蒸汽排出；锅炉压力下降到低于铁片作用在8

阀芯上部的压力时，阀芯降落，停止排汽。该类安全阀具备结构简单，制造容易，但体积庞大的特点，调整困难，灵敏度也较低，仅适用于低压锅炉，目前已经很 少在国内使用。

脉冲式安全阀：主要由弹簧安全阀、冲量导管主安全阀等组成。其工作原理 是，当汽包或过热器的压力超过规定值时，蒸汽通过冲量导管、阀门，进入脉冲 弹簧安全阀，将阀芯顶开，经脉冲弹簧安全阀，蒸汽又进入转圈发活塞上部，使 活塞乡下移动、打开主安全阀，使蒸汽排出泄压。当压力恢复到正常压力时，脉 冲弹簧安全阀关闭，使主安全阀活塞上部蒸汽中断，主安全阀阀芯在蒸汽弹簧作 用下关闭。该装置设有电器控制系统作为电气保护。阀门在运行中冲量接入导管 上的阀门要爆出全开状态，因为要加铅封。该种安全阀主要适用于高压锅炉。

复合式安全阀：由两个相同的或不相同的安全阀组成一体，同时接在一个阀 座上，以减少开孔数量。

4.1.4 研磨工艺

4.2、机械设备检修：掌握机械设备(如：联轴器等)检修工艺（方法、步骤）； 联轴检修的基本工艺：

1、检修时的检查内容

⑴检查联轴器的法兰应光滑、无毛刺、破损、裂纹、锈蚀、坑陷等现象。⑵检查联轴器上各部件如键、锁紧螺钉、螺母等不应有损坏、松动、变形。⑶检查联轴器在轴上紧固情况。

⑷在拆开联轴器两对轮前应认真测量两对轮的距离尺寸，并做好两对轮外 圈结合位置记号，必要时制作样板确定对轮与轴的相对位置。

⑸在拆开联轴器两对轮联接时应逐件检查各元件的配合情况，各个相同元 件的受力是否一致，各元件是否有变形、损坏、老化情况，有的应编号或做好 标记以及安装位置记号等。

⑹各种类型联轴器的对轮联接元件是影响联轴器工作的重要部件，其形状 规格虽不相同，但应检查相同的各个元件与对轮联接的尺寸应一致，两对轮经 联接元件联接后受力情况需一致。

2、从轴上拆卸对轮的方法及步骤

⑴在做好要求拉出的对轮与另一对轮外圈相联记号后，将需要拉出对轮的 设备放置牢固。拆去对轮与轴联接的紧固件，并在对轮与轴的配合处涂少许机 油。

⑵选用配制合适的拉马，拉马各拉杆应牢固平稳，受力均匀，丝杆顶尖应 对准轴中心孔。拉时不准用大锤击对轮。

⑶如果配合过盈大，或对轮在轴上锈住，常温下难以拉出时，可用加热拉，其方法是：先将拉马预拉紧，用石棉布把轴包好，用氧乙炔焰向对轮均匀而迅 速加热，先加热轮缘，再移向轮毂，火嘴应在加热区作蛇形往复运动不能停留 在某点不动。加热到对轮移动时，迅速将对轮拉出，注意此时温度很高，应事 前准备好夹具，取下后放在干的石棉布上让其自然冷却。若第一次未拉出须待 对轮和轴全部冷却后才能重新再拉。

3、对轮套入轴上的方法及步骤

⑴套装前应清除轴颈对轮轴孔、键槽、键的毛刺、锈迹，使之光滑清洁。键与键槽配合，轴颈和轴孔配合经测量符合要求。（如果是锥形孔应用红丹检 查接触情况）

⑵测量检查对轮孔与轴颈配合尺寸、键与键槽配合尺寸符合要求。⑶在轴颈上涂一层机油，将对轮孔和轴颈对中防止咬边和歪斜。

⑷根据配合性质，宜采用紧压法或热装法，禁止用大锤直接敲击对轮。⑸热装加热要求同拆下时，动作应快。4、联轴器（对轮）找中心方法

联轴器找中心是转动机械检修的一项重要工作。为达到上述目的，对联轴 器必须满足两个条件：

(1)组成联轴器的两对轮中心重合，即两对轮的外园面重合。

(2)两对轮的结合面（端面）平行（两轴中心线平行）。

4.3、风机检修：熟悉风机的分类及应用，了解风机的检修工艺； 4.3.1 风机分类及应用

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动 的流体机械，风机主要由风叶、百叶窗、开窗机构、电机、皮带轮、进风罩、内框架、机壳、安全网等部件组成。通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩 机以及罗茨鼓风机，离心式风机,回转式风机,水环式风机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉 窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和 选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

4.3.2 风机检修工艺 离心式风机的检修（一）检修前的检查

风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并 测记有关数据，供检修时参考。检查的主要内容有：

（1）测量轴承和电动机的振动及其温升。

（2）检查轴承油封漏油情况。

（3）检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。

（4）了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。

（二）风机的检修

1．叶轮的检修

（1）焊补叶片: 焊补时应选用焊接性能好、韧性好的焊条。

每块叶片的焊补重量应尽量相等，并对叶片采取对称焊补，以减小焊补 后叶轮变形及重量不平衡。

（2）更换叶片：当叶片磨损超过叶片厚度的 时，应更新叶片。

2/3，前后盘还基本完好

2．更换叶轮：若需更换整个叶轮时，先用割炬割掉旧叶轮与轮彀连接 的铆钉头，再将铆钉冲出。

3．更换防磨板：叶片的防磨板、防磨头磨损超过标准须更换时，应将 原防磨板、防磨头全部割掉。

4．轴的检修：根据风机的工作条件，风机轴最易磨损的轴段是机壳内 与工质接触段，以及机壳的轴封处。

5．轮毂的更换：轮毂破裂或严重磨损时，应进行更换。更换时先将叶 轮从轮毂上取下，再拆卸轮毂。

6．轴承的检查及更换：轴上的滚动轴承经检查，若可继续使用，就不 必将轴承取下，其清洗工作就在轴上进行，清洗后用干净布把轴承包好。7．外壳及导向装置的检修。（三）转子回装就位

根据风机的结构特点，其组装应注意以下几点：

（1）将风机的下半部吊装在基础上或框架上，并按原装配位置固定。（2）转子定位后，即可进行风机上部构件及进出口风道的安装。（3）联轴器找中心时，以风机的对轮为准，找电动机的中心。（4）测量轴承外套与轴承座的接触角及两侧间隙。（5）轴承座与轴承盖结合面应清理干净、接触良好。

（6）回装端盖时应注意其回油孔应装在下方，并利用加减垫片的方法 使端盖与轴承外套端部的间隙符合标准。

（7）端盖与轴之间的间隙不小于 0.10mm，密封垫应完好。（四）联轴器找中心及转子找动平衡（五）风机试运行

1．风机检修后应试运行，试运行时间为 4~8h。

2．在试运行中发生异常现象时，应立即停止风机运行查明原因。3．试运行中轴承振动（垂直振动），一般应达到 0.03mm，最大不超过 0.09mm，轴承晃动（水平振动），一般应达到 0.05mm，最大不超过 0.12mm。

4．试远行中轴承温度应不超过 70℃。5．风机运行正常无异声。

6．挡板开关灵活，指示正确。

7．各处密封不漏油，漏风、漏水。

二、轴流式风机的检修（以典型动叶可调轴流式送风机为例）（一）风机的检查

l．叶轮的检查（1）叶片的检查。（2）叶柄的检查。2．调节机构的检查 3．导叶的检查（二）动叶的调整

1．动叶片与机壳间隙的调整 2．动叶片安装角度的调整

4.4、水泵检修：熟悉水泵的种类及应用；掌握水泵(多级泵)的检修工艺。4.4.1 水泵分类及应用

通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力 , 即把原动机的机械能变为液 体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。按其工作原理可将其分为：离心 泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵、电动泵、蒸汽泵、齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、滑片泵、喷射泵、升液泵、电磁泵、潜水泵等。水泵主要用于水介质的输送动力 源，但因不同的流量、扬程的范围限制，在不同的场合、工作场所其采用的结构 形式不一样，材料也有差异。

4.4.2 水泵（多级泵）检修工艺

测量与调整是泵的检修的主要内容，如水泵轴瓦紧力及窜动的测量、水

泵静止部件检修中间隙的测量与调整、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整、水泵芯包组装及总装间隙的调整等。泵主要零部件的检修如下：

1．轴的检修：根据不同形式的泵轴和磨损情况，可以有不同的检修方法： 换轴、换轴套或补焊、镀铬。

2．叶轮的检修：叶轮是转子中较易损坏的机件。叶轮的损坏形式一般为 磨损或打坏，故叶轮不仅要定期检修，有时还要更换新叶轮。在局部损坏（如沟槽、空洞等）仍可使用的情况下，可进行焊补。也可用环氧树脂砂浆 修补叶轮。

3．密封环与导叶衬套的检修：测量叶轮上密封环的外径和泵体上密封环 的内径，两者之差的 1/2 即为密封环径向间隙。若实际测量的密封环间隙超 过规定值，就必须调换密封环。导叶与导叶衬套为过盈配合（过盈量约为 0.015mm~0.02mm），需用止动螺钉紧固。

4．压水室的检修：检查有无裂纹并修理。方法主要有两种：一是可在裂 纹两端各钻一小孔，以消除应力集中，防止裂纹进一步扩展。二是焊补。5．平衡装置的检修：当检查平衡盘和平衡套端面只有轻微的磨损沟痕时，可在其结合面之间涂以细研磨砂进行对研；若磨损沟痕很大、很深时，则应 在车床或磨床上修理，使平衡盘、套的接触率在 75％以上。

五、检修主要设备及部件的结构、工作原理

5.1、汽动给水泵

耒阳电厂采用的是 NK50/60/0 型汽动给水泵，其结构组成为：1）汽缸（分为外 缸、蒸气室、导叶持环和汽封体）；2）转子：分为前段（含危急遮断孔、轴向位移 凸肩、推力盘、前径向轴承档、前汽封和内汽封），叶片段（共有 13 个 50%反动度 的反动级和 1 个调节级，含调节级、转鼓级、低压段、叶顶的径向汽封），后段（后 汽封、后径向轴承档、盘车棘轮、盘车油轮和联轴器档）；3）前、后支座；4）轴承（分为前、后径向轴承和推力轴承）；5）调节汽阀（分为主调节汽阀和管道调节汽 阀）；6）调节与控制（转速调节回路由电子调节器、液压调节器、转速传感器、信 号放大器、油动机和调节汽阀组成）具备以下三种调节方式：电调为主，液调跟踪； 电调推出，液调自动投入；汽源切换和转速调节。7）运行监视与保护。

5.2、双进双出磨煤机

采用瑞典 SVEDALA 公司生产的 SVEDALA14’-0”X18’-0”型号磨煤机制粉，该 类型磨煤机主要由主电动机、输送装置 I、II（前后各一）、主轴承、转筒（大罐）、混料箱、分离器、传动部分、润滑与冷却系统、电气设备等构成。其出力为 40T/H，煤粉细度可达 6%，其电动机型号为 Y801-4，电机功率为 0.55KW，油箱容 积为 625L，磨轴承润滑系统为 700/AL，采用 2 台齿轮泵作为低压润滑油泵，而高 压油泵功率为 2.2KW，供油量为 6/10L/min，磨电机的润滑油站为 XYZ-6/10GA，油 箱容积为 0.2M3。该磨煤机工作方式为双进双出的形式，共 2 个研磨回路，每个研 磨回路表述如下：通过速度自动控制的给煤机把煤从料斗卸下，煤从给煤机的出口 落入混料箱内，经过旁路风预干燥后，靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴 被送进磨煤机内，然后通过旋转内部的钢球运动对煤进行研磨。热的一次风通过中 空轴内的中心管进到磨煤机内，把煤干燥后，一次风按进入原煤的相反方向，通过 中心管与中空管之间的环形通道把煤粉带出磨煤机。煤粉、一次风和混料箱出来的 旁路风混合在一起，进到磨煤机上部的分离器内，其内装有可调叶片，可根据要求 调整煤粉的细度。粗粒的煤粉靠重力的作用落回到中空轴入口，与原煤混合在一起 重新进行研磨，磨好的煤粉悬浮在一次风中，从分离器出口输送到燃烧器，然后喷 进锅炉内进行燃烧。其优点是煤种适应性强，可长期连续工作；缺点是运行噪声大。

5.3、炉膛

耒阳电厂二期工程#4 机组采用的是北京巴•威有限公司为生产的二台 B﹠WB-1025/17.2-M 锅炉为单汽包、单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火 焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚临界压力、自然循环燃煤锅炉。锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为 21m，上炉膛深度为 8.4m，下炉膛深度为 15.6m，炉高为 45.12m(由水 冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为 7.6m，汽包中心线标高为 56.99m，炉拱 标高为 25.37m，.前后拱上各布置 8 支浓缩型 EI-XCL 双调风旋流燃烧器，下射式喷 射，火焰呈“W”形。每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷 却风机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。油枪采用机械雾化，燃用轻柴油，16 支油枪可带负荷 30％MCR 以上。在前后墙上 各布置一个分隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式 轴向调风结构。水冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高区域布置内螺纹管。有 4 根集 中下降管。

六、实习总结及个人心得体会和收获

我十分庆幸在检修实习中能够碰上耒阳电厂 3 年/次的大修的机会，虽说由

于在实习期间电厂#4 机组的大修工作刚刚揭开序幕，还有很多的设备尚未能够拆卸 检修，特别是汽轮发电机还处于停机待冷却状态，盘车仍旧在工作而不能开缸，导 致无法看到汽轮发电机的内部结构构造，让人多少有些遗憾，但是值得开心的是本 次实习我又在上期认识实习学习到的电厂相关知识基础之上学习到了新的东西，了 解到了耒阳电厂采用的东方汽轮机、锅炉厂生产的机组同石门电厂采用的哈尔滨汽 轮机、锅炉厂生产的机组存在的差异性，这对于今后从事电厂运行工作而言是大有 裨益的，同时，素有“小汽轮机”之称的汽动给水泵的开缸检修，让我有机会看到

了转子、动静叶栅的等汽泵的内部构造，并通过数码相机拍摄了其外形结构，使得 我对汽轮机的机构有了很直观的认识，相信这对于汽轮机方面的课程的学习将会有 着很大的帮助。

此次检修实习的时间是短暂的，但给我的感受却是十分深刻的，实习中我进一步了解了电厂，了解了自己将来工作的环境及内容，也了解到了自身知识储备 的不足，为此，我将更加努力学习相关专业知识，为毕业后走进电厂，做一名合格 的电厂工作人员而努力！

机械运行检修员实习报告（篇2）

（一） 实习单位基本情况

__集团__电力机车研究所始创于1959年，是一家服务于轨道交通机车车辆行业的科技型企业，隶属于中国南方机车车辆工业集团公司，总部坐落在美丽的__、素有中国电力机车摇篮之称的__省__市。

__集团__电力机车研究所（含事业本部）及其下属企业__时代电气股份有限公司、__时代新材料科技股份有限公司，现有员工5000余人、资产总额超过50亿元，年销售收入已逾20亿元。其中，__集团__电力机车研究所作为控股母公司履行控股管理及孵化发展新产业的职能。__时代电气股份有限公司定位于作轨道交通电传动装备的领先者，并向强相关领域拓展。__时代新材料科技股份有限公司定位于作减振降噪产品、高分子复合改性材料和绝缘材料产业的领跑者。

__所及其下属企业主要从事机车电传动技术及工业、民用变流技术的应用研究和工程化研究，承担电力机车、内燃机车、地铁及轻轨车辆、客车、大型养路机械、电动汽车用电气控制装置以及电力电子器件、传感器、新材料等产品的开发与生产。产品广泛应用于铁路、城轨、矿山、冶金、化工、机械、电力、建筑及汽车等行业，并出口北美、欧洲、西亚、东南亚等地。

经过多年发展，__所在行业内树立了较高的声誉。现已成为国家变流技术工程研究中心的依托单位、城市轨道牵引设备交流传动与控制系统国产化定点单位、国家级牵引电气设备检验站的挂靠单位、iec/tc9行业标准的国内归口单位、全国牵引电气设备与系统标准化技术委员会秘书处挂靠单位。__所是__省重点高技术企业，拥有科技产品进出口自主经营权，拥有博士后科研工作流动站。

（二）顶岗实习的工作内容及心得体会

到__时代顶岗实习，我的心里充满幻想，同时也不知自己该如何去适应而有压力。我试着把它当作我就业前的一次实地演习，从中提高实践操作能力，了解怎样适应好环境，明白怎样更好的工作，知道怎样处理好各种关系，懂得公司的一些基本情况。

通过公司的培训后，我被安排在制造中心的系统总成厂atp机柜布线工作，主要是跟着师傅学习怎样完成各道工序和帮助师傅下线束，偶尔被调动到别的岗位。

在车间里，我首先的工作是下线束，即将各种屏蔽导线按照图纸上的尺寸和要求依次的裁剪成一套。在__师傅的指导下，我感觉很简单，就跟着她动手，才知道各种屏蔽导线的区别我一无所知，通过问__师傅，我知道了图纸上如4x1的线，从而才可以按图纸进行操作。而在裁剪导线时，要注意长度一定要有适当的裕量，如果取长是乱废，而取短则不合要求。把导线裁剪之后，则是将各根导线编号，这是一个细活，如果没有编对，接下的工序就无法进行，前面的工作就是无用功了。可见，责任的重要。接着，便是把编号组成的线穿入屏蔽网中，在此之前要把将要穿的导线扎成一束。这工作看似简单，但却要使各屏蔽线的头和尾都是平齐的就不容易了。在穿屏蔽网时，要有一定的方法。在__师傅的指导下，我很快就学会了。其实，在辛苦的工作中只要有正确的指导就可以找到轻松的工作方式。到此，下线束的工作就完成，我从实践中明白看事容易，做事难的道理。认识到在工作之前要具备一定的知识，要对自己所做的事情要有了解，才能够动手工作。知道了工作要有责任心，要有节约的意识，才能多快好省完成每一环节的任务。

在车间里，我的主要工作是机柜布线。而指导我的是__师傅，她对工作非常地认真，指导我是非常地热情，让我从工作中得到了一笔宝贵的经验，明白怎样工作好。

首先，我也是下线，但不同的是这次下的线有白皮线（如1平方毫米的线）和屏蔽线。而有一种与屏蔽线很相似，它只是没有屏蔽网而已，因此，有些看似相同的东西，其实有细微的差异，这要细心的观察才能区分。在生活中，这种细心很重要的。白皮线的数量很多，裁剪后，要根据图纸套上数字套管，再合成一组大线。而屏蔽线一样要编号，但还要剥成白皮线再套数字套管，穿磁芯，最后用热缩管将数字套管和磁芯吹缩在一起。而我在吹热缩管时，误认热缩管被吹得与磁芯中间没有空气，这样不仅很慢，而且吹得热缩管散出一股气味。其实，吹它只是为了固定数字套管。原来做事之前了解了要达到的目的，不仅工作轻松，而且工作效率也会提高。

接着，便是把所裁剪的线按照图纸一一布置并固定在图纸上。这工序很容易出错，要根据走线要领和线长来选择中间路径，认真对照图纸和线标识。这需要了解布线的工艺要点和其后的一些工序，才能使布线有利于接下来的工作，所以就必须有一定的经验，才能提高工作效率，并且使线布置得美观。布置好线后，要用扎带扎好，这需要有耐心，要知道扎线目的和要领，在此过程也需要细心，如果在剪扎带时把线给弄伤，就必须重新再布置这根线。为了防止有伤线存在，还必须打耐压。其实，每一道工序都紧密联系着，要保证产品质量就必须认真地对待工作。

机械运行检修员实习报告（篇3）

一、实习目的

通过在南京嘉墨建筑规划有限公司的实习，首先是深入了解设计院的价值观和企业文化、建筑行业的行业特点，并且了解设计院的工作程序以及电气工程师的基本工作内容和工作方法。在实习阶段，熟悉建筑电气方面的设计规范，以及掌握画图工具AutoCAD的使用，了解设计院不同专业相互合作的方式，为以后的电气设计工作打牢基础。最后结合实际工程项目，进行建筑电气方面的施工图的绘制，通过实践来巩固和提高CAD的绘图能力以及加深对电气规范的理解。

二、实习地点：

南京嘉墨建筑规划有限公司

三、实习时间：

20__年10月21日

四、实习过程

（一）开始阶段熟悉适应环境，初识建筑电气设计

自己现在是一名大四的学生，虽然之前在设计院实习过，但是对电气设计阶段的知识了解甚少，独立做项目更是无从下手。现在要来从事一个建筑电气的设计人员，不仅是从工作的内容上，并且从心理上要努力适应。

（二）学习阶段电气规范、CAD、读图以及专业知识

作为一个以前没有过建筑电气设计经验的人，指导老师建议着重从易到难地熟悉电气规范条例，最后结合施工图来巩固CAD能力和对规范的理解。主要学习内容如下：

（1）电气规范标准的学习

电气规范标准学习的目标是了解建筑电气规范的基本内容，基本的学习方法是先学会看图，在看图的同时对图纸多思考，比如说同一个回路中灯不宜超过25盏，同一回路插座不宜超过10个，有些规范在公建里是强条，在住宅建筑里是否也是硬性要求呢？所以这就要求看图、设计的时候遇到问题就勤翻规范，由实际工程带动熟悉设计规范，加深对规范的理解。通过实习阶段对一些建筑电气相关规范跟条文进行学习和熟悉。我粗糙的熟悉了《建筑照明设计标准》、《全国民用建筑工程设计技术措施》、《建筑电气常用数据》和《住宅建筑电气设计规范》等常用的建筑电气设计规范及手册，达到遇到问题能够熟练找到相应的规范条文的水平。

（2）照明和供配电专业知识的学习

照明和供配电专业知识的学习目标就是根据指导老师建议从电气专业中相对容易和入的“照明模块”入手，然后拓展到供配电方面的知识。通过重新设计了泗阳某住宅楼，在经过批改和辅导，感觉学到东西还是比较多的，比如说确定系统方案方面，对住宅来说主要分为普通电源，应急电源，备用电源跟其他的动力电源（电梯，正压风机）等这几部分，还有开关的选择（开关的型号、大小和级数），系统图的表达方式，电梯机房电源箱的布置方式，哪些地方要加漏电保护器、隔离开关、浪涌保护器、分励或辅助触点及选型，哪些地方要切非，哪些地方要用双电源等。通过上网了解到了各个电器配件的工作原理和注意事项，提高了对建筑电气住宅方面的了解。熟悉了开关、导线、灯具等基本样本，同时了解他们的分类及一些比较重要的参数，如灯具的色温、光通、功率等，开关的单控、双控、大小、分类等，导线的截面积、载流量、防火等级等。这样就基本满足选型的需要，为以后的电气打好了最基本的基础。

（三）实践阶段电气施工图的绘制

设计绘制了城中公园管理用房的照明平面图、系统图干线图、系统图、弱电系统平面图及基础接地平面图。经过资深工程师的指导，修改了很多的错误。同时通过实际的画图，提高了CAD软件的能力以及对于专业规范的理解。

五、实习体会

这段时间里，我非常认同设计院的文化氛围，相信一定会在自己的岗位上有所作为。来到设计院实习感受最深的是设计工作切忌浮躁，讲究的是积累和严谨，平时注意各个方面知识的积累。

通过此次的实习，我体会到了“一个人唯一不能变的就是要不断地改变自己，让自己朝好的方向发展”。同时，我学到了很多课堂上学不到的东西，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义。如此想来，以后漫长人生道路上，“再学习”这个理念应在我心里占有重要一席之地。

机械运行检修员实习报告（篇4）

一、实习目的

实习是一种实践。是理论联系实际，应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。

实习是我们在学习专业课程之后进行设计时不可缺少的实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，同时也可以使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别。实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。具体目的有几点：

1、熟悉手工焊接的常用工具的使用及维护与修理。

2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接，熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

3、熟悉印刷电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印刷电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印刷电路板。

4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

5、能够正确识别和选用常用的电子器件。

6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

二、实习内容

实习项目一：

安全用电（宋体，加粗，小四号）

1、了解到了安全用电的重要性；

2、认识触电及其相当防护措施，包括了解触电的种类，影响触电草成人体的伤害程度的因素，触电的原因，防止触电的技术措施，触电急救与电气消防；

3、安全用电；

4、设备的安全用电；

5、实验室的安全操作注意事项。

实习项目二：

常用电子仪器使用

（一）（宋体，加粗，小四号）

本项目主要介绍常用电工电子工具的用途、规格及使用注意事项。熟悉和掌握常用电工电子工具的结构、性能、使用方法和操作规范，将有利于我们提高工作效率和产品质量乃至保障人身安全。

我们需要的工具包括：

1、螺丝刀；

2、钢丝钳；

3、尖嘴钳；

4、剥线钳；

5、电工刀；

6、低压验电器；

7、镊子、剪刀、锉刀。

实习项目三：常用电子元器件的认识与检测（宋体，加粗，小四号）

电子整机是由一系列电子元器件所组成，掌握常用元器件的正确识别，选用常识、质量识别方法，这对提高电子产品的质量和可靠性将起重要的作用这项目包括的元器件包括：

1、电阻；

2、电位器；

3、电容；

4、电感；

5、二极管；

6、三极管；

7、集成电路。

实习项目四：

常用工具的使用

（二）焊接工艺与焊接训练（宋体，加粗，小四号）

本项目介绍常用电工电子的用途、规格及使用注意事项。常用工具包括：

1、电烙铁；

2、吸锡器；

3、辅助工具等（钢针、刀片、防静电环）。

实习项目五：

Protel的使用1──绘制电路原理图（宋体，加粗，小四号）

1、了解Protel 99 SE的应用；

2、绘制原理图，采取555控制的光控电路的原理图；

3、在电脑上运用软件，并使用一些电路上的元器件设计出电路图。

实习项目六：

Protel的使用2──绘制印刷电路图（宋体，加粗，小四号）

1、了解Protel 99 SE软件自动布线，完成印刷电路班的布线工作；

2、根据之前设计的555光控电路原理图采用自动布线布局布线的方式绘制其单面印刷电路图；

3、在电脑上运用软件，并使用一些电路上的元器件设计出电路图。

实习项目七：

印刷电路板（PCB）的制作（宋体，加粗，小四号）

1、了解印刷电路板的功能，印刷电路板的特点，印刷电路板的种类、印刷电路板的构成，覆同铜板；

2、 PCB板快速制作的物理方法、PCB板快速制作的化学方法，各种快速制板方法的比较、印刷电路板的检验；

3、 PCB板的基本制作方法，单、双面板的主要工艺流程，PCB板加工的主要生产工艺。

实习项目八：

电路组装及调试（宋体，加粗，小四号）

1、了解电子产品调试的目的；

2、调试电子产品；

3、认识电子产品的调试方法，包括调试前的直观检查，通电观察、静态调试和动态调试。

实习项目九：

电子整机产品装配（宋体，加粗，小四号）

1、了解电子产品的结构和装配，其中包括：电子产品的主要组成部分，电子产品的装配；

2、印刷短路板的装配，包括元器件引脚的成形，元器件的插装，印刷电路板的焊接，易损元器件的焊接；

3、连接。包括导线与连线端子的焊接，在金属板上焊接导线，压线，接插件；

4、紧固安装，包括：紧固件、螺接及其注意事项。

实习项目十：

照明电路的组装（宋体，加粗，小四号）

1、一灯一开关控制的白炽灯照明电路的组装；

2、日光灯照明电路的组装；

3、双控照明电路的组装。

实习项目十一：

一般室内电气线路的安装（宋体，加粗，小四号）

在家用电线路中，配置有电度表、小型断路器、漏电断路器等控制器件和低压配电箱。通过本项目的学习，我们要了解这些电气装置的功能，及掌握它们的安装和使用方法。常用的低压配电控制器件包括：

1、电度表；

2、小型断路器；

3、漏电断路器；

4、低压配电箱。

一个星期的电工实习，说长不长，说短不短，但在这期间我们学到了不少的技术，为我们以后的工作和进入社会领域打下基础。在实习期间，完全满足了我们以前的电气专业的好奇心。因为我们不仅要连接电路，焊接电路板，还要收音机的自主设计，这些在我们以前看起来是不可能完成的任务，但是，我们完成了这个任务。

一周的实习很快就结束了，在这当中有我们有辛苦过，兴奋过，沮丧过，惊喜过。在实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，一步步做。这次的内容包括安全用电、常用电子仪器使用：

（一）常用电子元器件的认识与检测、常用工具的使用

（二）焊接工艺与焊接训练、Protel的使用1──绘制电路原理图、Protel的使用2──绘制印刷电路图、印刷电路板（PCB）的制作、电路组装及调试、电子整机产品装配、照明电路的组装、一般室内电气线路的安装。本次实习的目的主要是对电子、电器的了解，对电子元件认识及电子元件的组装，对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后更好的学习。

在这次实验中更多的是要我们自己动手去做，有些东西看起来简单，就像电路版一样，平时我们看起来的一块小小的版，但在做起来才了解到我们需要将一写很小的零件焊接在电路板上，但要在实际操作中就是有许多要注意的地方，只有去做才能感觉到其中的奥秘，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。不过，通过这个实验我们也发现有些事看似实易，在这次的实习中我们还要去连接电路，就是用一些电线将一些零件接在一起，期间还需要考虑到各方面的东西，例如是否接反，是否防止漏电，因为这些都是和我们平时的家居有关，因此我们学到的不止是知识，还学到了日常生活的常识。除此以外，这次实习最令人兴奋的就是那个收音机的制作了，因为那个收音机几乎是我们自己做出来的，从焊接电路板，到安装，到试音，全是我们自己动手的，其中最辛苦的环节莫过于焊接电路板了，因为跟我们接触的零件都很小，然后我们必须十分小心的将元器件焊接到电路板上，因为一点点的焊接错误都会导致最后的成品出现这样那样的问题。在完成的电路板的焊接之后，我们还需要对收音机进行调试，这也是非常重要的环节，在实习期间我们了解到了调试环节是确保我们的成果成功与否的。

在收音机的调试环节，我们清楚的了解到了如何检验收音机的故障，例如我们发现收音机没有声音，那很可能是收音机的电路板在某一段出现短路了。又或者我们发现收音机有声音但声音不是电台的，而是“沙沙”的声音，那么这就不是短接的问题了，应该是元器件的虚焊或者接触不良导致的，所以我们就需要去检查电路板的焊接了。我们就是经过这一系列的调试、检验，才把一部手掌大的收音机弄好的。除了收音机的设计以外，我们还有一个光控电路板的设计，这个实习课程是需要我们去从电路板开始自己设计的，我们先在电脑上运用protel软件设计出电路图，再将其打印好，运用热转印法制作PCB板，再经过化学方法将多余的铜片发应掉，最后就剩下一个电路板的初图了，还需要经过打洞，打磨，才成了一个电路板。有了电路板以后我们就需要重复之前的步骤，将元器件焊接上去。经过了两天的焊接，调试，检查，我终于完成了我的光控电路板。在实习期间我还发现了一个很重要的事就是同学的帮助是很重要的，我的光控电路班就靠同学的帮忙才完成的。

这次实验给了我们这样的机会，现在我们可以独立的做出来。总的来说，通过一个星期的学习，训练，我门对电子电工有了一定的了解，也对焊接工艺，电路班设计，protel软件的应用有了一定的认识，这也算是我们大学期间第一次接触到接近技术层面的东西了，我相信这些东西在以后的电子工艺实习中有着重要的指导意义，在日常生活中更是起着必须的作用。

通过这一次的实习，我对我以后专业所从事的方向有了一定的了解。在实习当中我还培养出互相合作的良好品质，因为在我们的实习中我们有很多时候都需要靠合作才能完成，就像焊接电线立方体一样。这样的品质在我们以后进入社会都十分的有帮助。这次实习将基本技能训练，基本工艺知识和大家的动手能力有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会在课堂上对答如流是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

我很感谢老师们对我们的细心指导，从他们那里我学会了很多书本上学不到的东西，教我们怎样把理论与实际操作更好的联系起来，这些东西无论是在以后的学习还是生活中都会对我起到很大的帮助。

机械运行检修员实习报告（篇5）

一、实习目的：

1）了解电气安全常识。

2）了解常用的绝缘材料，常用的导电材料，常用导线的选择。掌握导线的连接与绝缘恢复，以及网线的制作与测试过程。

3）掌握电度表、自动空气开关、漏电保护开关、交流接触器、热继电器的工作原理。

4）掌握室内布线的基本知识，室内照明线路工艺要求。

5）能够进行单相低压配电盘的设计、安装及照明电路的安装。

6）能够安装电动机启停及正反转的控制电路。

7）能够掌握焊接的基本知识以及断线报警器，多路电子彩灯的焊接。

二、实习设备：（常用电工工具与器件）

尖嘴钳、螺丝刀、剥线钳、电工刀、电度表、接触器、短路保护、开关、漏电保护开关、控制电路板、插座、双控开关、网线钳、测线仪、网线、水晶头。

三、实习内容：

用电安全

1、用电安全标志

我国《__使用导则》规定了在容易发生事故或危险性较大的场所安全标志设置原则，并列出了所有安全标志。与电力安全有关的有35种主要标志，辅助标志由地方有关部门根据需要设计制作。

安全用电包括供电系统的安全、用电设备的安全及人身安全三个方面，它们之间又是紧密联系的。供电系统的故障可能导致用电设备的损坏或人身伤亡事故，而用电事故也可能导致局部或大范围停电，甚至造成严重的社会灾难。

2、安全用电知识

在用电过程中，必须特别注意电气安全，如果稍有麻痹或疏忽，就可能造成严重的人身触电事故，或者引起火灾或爆炸，给国家和人民带来极大的损失。

3、电工安全操作知识

（1）在进行电工安装与维修操作时，必须严格遵守各种安全操作规程，不得玩忽失职。

（2）进行电工操作时，要严格遵守停、送电操作规定。

（3）在邻近带电部分进行电工操作时，一定要保持可靠的安全距离。

（4）严禁采用一线一地、两线一地、三线一地（指大地）安装用电设备和器具。

（5）在一个插座或灯座上不可引接功率过大的用电器具。

（6）不可用潮湿的手去触及开关、插座和灯座等用电装置，更不可用湿抹布去揩抹电气装置和用电器具。

（7）操作工具的绝缘手柄，绝缘鞋和手套的绝缘性能必须良好，并作定期检查。登高工具必须牢固可靠，也应作定期检查。

（8）在潮湿环境中使用移动电器时，一定要采用36V安全低压电源。在金属容器内（如锅炉、蒸发器或管道等）使用移动电器时，必须采用12V安全电源，并应有人在容器外监护。

（9）发现有人触电，应立即断开电源，采取正确的抢救措施抢救触电者。

四、实习感受：

在电工实习期间，我们学习了初步的锡焊以及印制电路板的设计，元件测试和充电器的制作。

从开始的兴奋到后来的痛苦，一遍遍的焊接，看焊点，反反复复，基本上掌握了要点。

可以说，两周的电工实习，学到了不少东西，动手能力得到了提高，更重要的是有了一种精益求精的追求，获益匪浅，而且理解了一个道理，什么都是一门学问！

两周，需要学的东西很多，而且有些东西，比如焊锡，并不是在短时间就能掌握的，必需靠长时间的练习去把握，理解。

希望学校能合理安排实习时间，毕竟实习是一次很重要的机会。对我们动手能力的提高有极大的好处，我们都必须珍惜。