成型毕业实习报告注塑模具范文

成型毕业实习报告注塑模具1000字优秀范文

总结是对自身社会实践进行回顾的产物，它以自身工作实践为材料。是回顾过去，对前一段时间里的工作进行反思，但目的还是为了做好下一阶段的工作。以下是为大家准备的个人毕业实习总结范文，希望对大家有帮助。

篇一：注塑成型毕业实习报告

近年来，随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,中国塑料模具发展速度相当快。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品需求旺盛，带动了塑料模具的快速发展。模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业，占有举足轻重的地位。工业产品零件粗加工的75%，精加工50%及塑料零的90%将由模具完成。中国模具工业发展迅速，模具制造业产值年平均增长14%，2003年增长25%。2003年我国模具产值为450亿人民币。总产量位居世界第三，出口模具3.368亿美元，比上年增长33.5%。但是，我国技术含量低的模具已供过于求，精密、复杂的高档模具很大部分依靠的是进口。每年进口模具超过10亿美元，出口超过1亿美元。面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角。随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。

            

一：摘要

本文叙述了本人在厂实习的经历及体会，学习理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力。为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产，这对我的人生有很大的帮助。

关键词： 生产流程  注射模

二：注塑成型实习报告

           

 时间过得真快，为期四周的实习转眼就过去了，在这次生产实习中，我很认真的去接触每一件事情，抱着满腔的热情和好奇，认真的去对待。对于一些平常理论的东西，或遇到不懂的方面，我都认真去了解和充实接触，然而使我的知识有了质的飞越，感觉到受益匪浅。以下就我在实习期间的情况做出报告。

1  哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司简介

哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司是在齐齐哈尔齐塑塑料制品有限公司的基础上与韩国PLAKOR公司合作，在2004年融合了全新的管理经营理念的基础上建立起来的股份制企业。

公司占地面积为5万平方米。资产总额8631万元。拥有从日本东芝、宁波海天等引进的'大型注塑机20台套；四条塑料喷涂生产线；超声波焊接、热熔焊接及各种塑料加工检测设备，现已形成了注塑、涂装为主的成套汽车内外饰件生产加工体系。

 为哈飞汽车制造有限公司的路宝、赛豹等车型配套生产包括保险杠、仪表盘在内的整车内外饰塑料配件，为一汽大众宝来A5、速腾等车型配套手刹车护罩、盖板、隔热板—前等多种产品，同时为东安发动机开发制作各种工位器具周转箱。现汽车配件年配套能力可达30—35万套。目前公司正致力于开发塑料发动机汽缸盖罩盖及塑料发动机进气歧管的产品开发及加工。

 持续改进地为顾客提供满意的产品和服务是我们的经营理念；成为一个服务于世界一流汽车企业的，具有国际水平的优秀汽车配件供应商是我们的经营目标。

2  实习内容

2.1  塑料产品的生产工艺过程

 手动操作用于调试温度、时间、行程限位开关的位置，一切校妥后可转为半自动或全自动操作。

1、将料斗注上塑料；

2、打开总电源开关及电脑电源开关；

3、将料筒温控仪调至适当温度；

4、进行数值设定，输入各动作一个恰当的时间、压力、流量值；

5、按下油泵启动按钮，开动马达；

6、按[溶胶]键，同时调节溶胶限位开关XK4来调整胶量；

7、按[射胶]键，将胶对空射出，观察射出的料；

 8、按[射台进]键，使射嘴接触模嘴，并调节射台限位开关XK9、XK10，调整射台前后行程；

9、拉上安全门，按[锁模]键；

10、按[溶胶]键；

篇二：模具毕业实习报告范文2000字

一、训练目的

1、经由过程现场参不雅，懂得训练地点单位基础环境及其主要产品。

2、认识主要范例零件的机器加工工艺历程，懂得拟定机器加工工艺历程的一样平常原则及进行工艺阐发的措施。

3、懂得范例零部件的装置工艺。

4、懂得一样平常刀具、夹具、量具的布局及应用措施。

5、参不雅工厂计量室与车间查验，懂得公差与丈量技巧在临盆中的利用。

6、参不雅工厂的设备及特种加工，以扩大年夜门生的专业常识面以及对新工艺、新技巧的懂得。

7、懂得企业的基础治理模式，先辈治理技巧

二、训练意义

经由过程训练，扩大年夜和巩固已学过的根基理论和专业常识，懂得和掌握机器制造临盆历程的实践常识，为今后的进修和事情打下优越的根基。培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际临盆中经由过程查询造访钻研发明问题并运用所学的常识阐发问题和办理问题的基础思路和措施。懂得机器制造企业的总体结构、临盆组织与治理环境，使自己对机器产品的临盆历程，机器临盆企业的临盆组织与治理事情有一个初步的熟识。懂得制造技巧的领域的科技成长新动态，懂得新技巧、新材料、新工艺在机器制造临盆的实际利用。同时使我们纯熟操作了数控机床，认识数控机床的日常掩护及常见的故障的判断和处置惩罚，进一步掌握数控法度榜样的变成的措施，以便能够系统、完备的掌握数控技巧，更快更好的适应机器专业的成长和必要。经由过程训练懂得了制造领域的技巧工人的事情特征，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。

三、训练内容

1、掌握机器加工工艺方面的常识和措施。

2、懂得切削刀具方面的常识，认识常用刀具的布局、选择、用途等。

3、懂得机床和数控系统的常识。

4、懂得企业临盆治理模式，进修先辈的治理要领措施。

四、训练要求

1、遵守老例厂纪，守旧厂里的机密。

2、讲文明，懂礼貌，表现大年夜门生的风仪。

3、屈服引导，遵从批示，尊敬师长，努力事情。

4、卖力进修技巧，客气向工人师傅和技巧职员进修。

5、逝世守事情岗位，遵守安然操作规程。

五、训练地点及光阴

广东省 市  模具有限公司

训练光阴为

六、训练公司概况

1、公司简介

模具是由职业技巧学院和_市规模的模具研发、临盆制造企业——__模具有限公司合营投资扶植的先辈模具制造实训基地。

经_市人夷易近政府赞许并由市财政保证，_职院使用外国政府贷款项目，经由过程中国农业银行向西班牙政府贷款约400万欧元(折合人夷易近币4000万元)，购置西班牙、瑞士、日本、南韩等入口设备25台套，国产设备28台套。在此根基上，_职院再通入1000多万元人夷易近币，_模具有限公司投入1500多万元人夷易近币合营完成配套举措措施扶植，建成产、学、研一体化临盆实训基地。

实训基地现有多媒体课堂、谋略机室、设计室、员工宿舍饭堂、体育活动等配套举措措施。公司设有模具质量查验部、模具拆装部、数控编程设计部、电加工部、加工中间部、试模部、机加工部、设计部、工艺部、市场部以及财务部等部门。公司技巧气力雄厚、设备先辈，具有富厚履历工程技巧职员和技工师傅，现有员工100余人，现有高档工程师5人，工程师12人，助理工程师10人，技师20人，大年夜专以上学历100多人。可同时容纳100-150人进行训练培训。

公司主要产品以注塑模为主，压铸模为辅，主要为汽车，家电和航空航天的零配件模具，市场主要为海内、欧美和日本等地。今朝公司年利润一亿阁下，公司成立于20_年，今朝正在成长的蹊径上，并且具有很好的成长前景。

2、入职筹备

我们刚到_模具公司，制造部的经理就带我们参不雅了工厂，主如果看了全部一楼制造部门、产品展示区和设计部。经由过程参不雅，我充分感想熏染公司的治理的严谨以及员工卖力的事情立场。而且对_模具临盆有了必然的懂得。在参不雅竣工厂之后我们被经理带到了三楼的培训室进行入职教导，主要内容为安然教导和入职流程及要求，分手由制造部邱经理和人事部李蜜斯讲授。邱经理经由过程他之前事情碰到的安然变乱给我们解说在车间要留意的安然问题，一张张真实的照片从分让我们感想熏染到模具行业不轻易，也使得我们加倍审慎和卖力的对待此次训练。邱经理，给我们提了一些基础的安然操作规程：

(1)、进厂前，必须穿事情服，女生必须戴事情帽才可以进厂训练。

(2)、讲文明，不准喝酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。

(3)、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

(4)、铣削，不能用手摸工件外面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，要佩戴眼睛，以免飞入眼睛受伤。

(5)、不要擅自应用砂轮机，假如应用，可在师长教师指示下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。

(6)、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

(7)、吊工件时要戴安然帽，不用吊机是要将其升到安然位置。

(8)、钳工飞模是要留意工友之间的共同和交流，避免因对方操作导致另一方受伤。

(9)、手搬工件时要留意重量。

在邱经理讲完安然之后，人事部的李蜜斯给我们的讲了公司的规定，以及入职流程等工作。

3、设备先容

在统统筹备完全后，颠末半天的调剂，我们来到工厂第二天就开始了正式事情，首先，公司副总廖经理给我们上了一节课，鼓励我们要努力事情，要培养吃苦受苦的品德，给我们每小我都分了组，并且不合组分到不合的工序班组。我被分到钳工组和机加工组。这两个组是我对照爱好的，由于我感觉能学到很多器械，分外是钳工。在事情的历程中我熟识了公司的所有设备，及其基础应用措施和功能。

每组每个工序都有各自的设备，每种设备都有各自的针对加工范围，一套模具要用到很多种设备，是以熟识和学会应用各类设备对付我们进修模具专业的人来说异常紧张。

4、工种先容

(1)钳工

钳事情业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝(见螺纹加工)、刮削、研磨、纠正、弯曲和铆接等。钳工是机器制造中最古老的金属加工技巧。在我们公司，钳工主如果认真装置模具，在装置中碰到问题要自己办理，是以他们在装置模具是还会打仗其他的工种。

(2)机加工

机加工，在我们公司主要有通俗车床、平面磨床和通俗铣床，主如果加工一些对照简单和小型的模具零件。经常是为装置组办事的。常常加工的有钻孔、铣平面、加工油槽、铣轮廓、磨平面等事情内容。

(3)电火花

模具共有火花机6台，主如果使用石墨电极加工外形对照繁杂，精度要求高的工件。常用电极为石墨和铜。

(4)品德治理

品管部是_模具一个很紧张的部门，它肩负着公司产品德量把关的重任，所有模具以及外购零件都要颠末品管部进行检测，颠末确认无误才能交货和应用。品管部用于多台周详丈量仪。此中三坐标丈量仪便是此中一个，品管部还认真本公司所有丈量用具的检定，以包管丈量的精度。

篇三：模具生产毕业实习报告

 为期六周的塑料模具设计制造实训在大家的依依不舍中落下了帷幕！想想这短暂的六周，让我们真正领略并学习到了模具设计与制造的流程，让我们大开眼界，起初，对于模具，我也是一只半解！通过此次实训，不仅让我看到了世界先进国家模具发展的快速和高质量高标准，也让我看到我国模具行业发展的现状以及存在的问题！引发、坚定了后倍加努力钻研，开拓创新，投身模具行业的激情和信念！  

前三周，塑料模设计。在设计之前，老师给我们详细讲解了塑料模具的结构和组成以及各个零部件的功能。让我们在脑海中产生一种塑料模具的框架，在设计的时候能够清晰明了！画图一直不是我的强项，以前学习的画图软件cad、ug的一些指令都已忘记的差不多了，猛地用起来，还真是很生硬！但是还好，在其他组员的帮助下，我又重新熟悉了软件的功能，慢慢尝试，用起来竟得心应手，不仅完成了任务而且回顾了从前的知识！这次设计中，在组长带领下，大家协手同心，分工明确，计算，画图……让我们感受到了团队协作的重要性，更增强了我们的集体誉感！

 后三周，塑料模具制造。设计好的图纸在老师们的细心审阅下不断被修复，终于审阅过关！在加工的阶段，我看到了久违没碰的数控 铣床直往后退，以前的手工编程早已忘却，但总是不想重拾起来！懒惰，惶恐不安一直笼罩我！看到周围同学乐此不疲，虚心请教，不断提高自己，我也克服心理障碍，翻阅编程书，又重新学习了解并掌握了数控铣床的基本操作流程……不仅是数控铣床，对于模具的其他加工工艺，线切割，车床，磨床等等我们都有涉及到，真正做到了大融合大贯通！看着最后设计好的模具安装成功，看着产品在出炉，我们真的是长长的舒了一口气，一身的疲惫都被抛到九霄云外……辛勤的付出换来了甜蜜的回报，值了！ 这次实训中，真的很感谢季进军老师、王迪老师的辛勤讲解跟热情的帮助，让我们大家看到了无限的希望！老师们，您们辛苦啦！还要感谢组长张聪的英明领导，组员崔盼盼的殷切指导和点播，以及其他组员们的配合和热情的帮助！

 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。 

篇四：工作总结之模具毕业实习总结

整个实习过程是紧张而充实的！实习刚开始的那段时间，我深深的 体会到了什么叫“眼高手低”。模具专业是一门实践性很强的一门学科，重理论不重实践，重设计不重工艺是不行的，我们不仅要掌握 基础理论知识，还要有很强的动手能力的动手能力，所以学校才安 排了这么一次的生产实习。

虽然工作生活是很辛苦的，但每当自己 完成实习任务，实习作品通过检测时，那种收获的喜悦却又是无以 言表的。这次实习生活让我体会到了工作生活的快节奏，以及人与 人之间激烈的竞争，更加坚定了遇到困难不退缩的决心。 实习结束了，实习的时间虽然很短暂，实习的经历却让我受益匪浅。感觉头脑里又注入了许多新的知识，对模具也有了更深刻的了解， 最重要的是提高了思考问题和解决问题的能力，了解到了很多机械 制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力；熟 悉了模具设计与制造的工艺过程和一些设备的结构和制造的程序， 更是了解学习了工人师傅们的辛苦和负责任心；让我知道了团队精 神的重要，学会了沟通，懂得了节俭。为以后的学习和工作打下了 良好的基础，在以后的学习和工作中，希望可以用自己了解到的东 西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己不断进步。 感谢学校给我们提供了这样的实习机会，当然更要深深的感谢我们 的老师。 

 一、实习单位简介： 河北__集团有限公司是为汽车，内燃机及工程机械生产以空气 滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩，建 筑面积24000平方米。总资产10800万元，固定资产6800万元。 厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。京九 铁路，青银高速公路，308国道贯通于此，地理位置优越，交通十分便利。公司技术力量雄厚，现有研究员级高级工程师1人，高级工 程师3人，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制 造有丰富的经验。公司长期与长春汽车研究所合作，联合开发研制 新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车研究所进气系统试制定点 单位。公司以长春汽车研究所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进 国家的空滤器技术发展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。公司的 特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造，2005年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春 生先生到公司考察，评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。” 为配合产品研究开发，公司实验室购进世界先进水平的af3000全自 动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪， 热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。公司模具 车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台。生产 车间拥有 500——10000g注塑机和大型吹塑机15台，滤芯端盖pu注胶生产 线两条，空气滤清器总成装配线两条。已形成“新产品设计、原材料 配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产模式。现年空气滤清器总 成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操纵系统 总成10万套。 二、实习单位产品及其设备介绍 模具车间实习设备：注塑机、数控加工中心、普通车床、普通铣床、磨床、钻床、电火花机等，。产品主要有空气滤芯器，汽车内外饰件，汽车前后保险杠，汽车灯具等 三、实习任务： 想通过亲身实习体验，找出自己的不足，让自己更了解这个社会。 在实习中，通过锻炼自己的韧性和才干，要检验一下自己在学校中 学到的知识是否在社会中会被利用，自己的能力是否可以被社会承认，以及如何利用在学校中学到的知识，把它活学活用到实践中。 所以为了学生以后能更好的适应工作和学习。其目的有以下几点： 1）熟悉工厂的工作环境，为将来更好地适应工作做准备。 2）掌握工作中的常用技巧与技能，增强专业技能。 3）发现自己的不足，为下一步完善自己明确方向。 为了在实习过程中学到一些知识同时也给同学们一些约束，我们必 须时刻要求自己，必须做到以下几点： 1）要有认真仔细的工作态度，遵守实习纪律，服从实习安排，完 成实习任务。 2）本着好学好问的态度，尽最大努力多学习点东西。 

 模具制造课程设计带给我们的，不全是我们 所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻 炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情 况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识 与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句 话的实际差距到底有多少。模具制造课程设计给了我们一次实际掌 握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭 着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知 识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断 积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。模具制造课程 设计按照工作过程对课程内容进行序化，即将陈述性知识与过程性 知识以工作过程为参照系整合、理论知识学习与实践技能训练整合.

篇五：注塑成型实习报告

课程名称

生产实习

年级班别

学号

学生姓名

 一、实习目的

 1、通过此次在灏运盛注塑有限公司的实习，我希望在 课堂理论知识的掌握上、在金工实习的基础上，能在实际生产制造中得到实践经验，是理论和实践更好地结合。

2、在实习期间，了解一个公司生产经营的整个流程，包括：客户下单、产品设计、cnc制模、模具制造、注塑操作与生产以及产品转配与运输等等。

3、了解运用ArtocAD以及ug等软件进行模具的图纸设计。

 4、了解cnc产品模型制作过程以及数控机床基本编程；掌握钳工、磨床、铣床等模具制造操作。

 5、掌握注塑机各种参数调试操作，学会各种异常现象调机操作。

 二、实习时间：20_年7月至20_年8月

 三、实习地点：灏运盛注塑有限公司（公司介绍：北京灏运盛注塑有限公司坐落于顺义张镇，主要生产汽车配件供应给北京现代汽车）

 四、实习单位和部门：注塑车间，模具车间 五、实习流程： 7月26日：参观工厂车间。 7月27日：实习准备，参观公司相关制度培训。7月28日：进行注塑机常用原材料特性培训。 7月29日：学习塑胶件品质问题的处理方法。 7月30日：上午在cnc加工中心学习数控机床注意事项、操作流程、数据传输以及刀具的选择；下午对各种加工设备 进行实际培训及操作。 7月31日：上午进行各种加工设备（如电火花机、铣床、磨床、车床等）培训及实际操作；下午进行模具结构讲解与实际拆装。 8月1日：进行注塑机的实际生产操作，学习各种参数的设置与异常现象的处理， 学会不合格品的自检。 8月2日：休息。 8月3日：上午进行设计方面理论讲解，公司设计开发流程及常用软件功能简介；下午进行产品设计开发与模具开发的理论培训及实例讲解。 8月4日：进行注塑产品常见品质安全隐患培训，塑胶件品质处理现场实例培训讲解。 8月5日至25日：学习模具在注塑机上的拆装。六、正文 20_年7月26日，我与宿舍同学一起，来到北京灏运盛注塑有限公司进行为期一月的生产实习。第一天办理了相关手续，并参观了工厂的成品展厅，以及参观了工厂的模具、注塑和装配车间。接下来就是实习成果： 培训篇 实习的前两天是系统培训，主要内容包括注塑机常用原材料特性的培训和塑胶件品质问题的处理方法等内容的培 训。 ①注塑机 注塑机包括四大系统装置：锁模装置 注射装置 液压装置 电器控制系统。

五工作体会 

 在注塑厂的工作虽然辛苦一些，但是对我们刚刚步入社会从事工作的大学生来说也同样是一种历练和沉淀，任何一种单一的流水线工作都需要不同的工作方式去面对，比如在削毛刺中，可以对产品结构进行进一步的了解，了解不同产品结构胶口的位置，在结构设计中需要考虑产品结构上不同结构间厚度过渡的差异，同时在产品结构设计时考虑到胶口可能出现的位置，也会为后续工作，包括注塑厂员工在去毛刺和胶口等工作提供进一步的便利，又比如在烫金过程中，虽然工作内容较为单一，仅仅的是在传送带上取下工件放到烫金机上，再由烫金机放置在削毛刺的员工的位置，但是仅仅是这么个过程，如果不集中一定的注意力，在工件放置在工装上时如果没有在固定的位置固定到位，轻则使烫金文字偏移，重则使烫金文字模糊掉，甚至可能会造成烫金头压爆，尤其是不同烫金机的特性可能会有稍许差异；而且，在拿取工件，转移工件的过程中，如果不注意保护工件，很有可能在工件表面留下痕迹，也就直接会成为废品，所以，在烫金工作中，不得不小心翼翼的工作，同时注意力集中，还要增加工作效率，避免工件“堆料”，因此，即便是一个简简单单的工作，想要做到极致也不是容易的。 在注塑厂这两周的工作实习，让我对以后工作的态度有了一定程度的改变，无论什么工作想要做到极致都是需要不断努力以及工作经验的积累，在注塑厂流水线上从事简简单单的工作尚且不易，在以后的工作过程中也是需要更加努力才可以完成，甚至远远达不到极致，无论什么样子的工作，只要认认真真去做，总是会为自己带来不同的体悟和成长。